各種水泥制管工藝的工藝難題
發(fā)布時(shí)間：2018-07-25
新聞來(lái)源： 長(cháng)沙瀟湘建材廠(chǎng)
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因出產(chǎn)工藝要素構成的很難處理的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，稱(chēng)之為工藝難題。
今天長(cháng)沙瀟湘建材水泥管廠(chǎng)就給大家來(lái)介紹下關(guān)于相關(guān)的產(chǎn)品的水泥制管的工藝難題！
1. 離心工藝
?。?）內壁干縮裂縫
管內壁干縮裂縫（簡(jiǎn)稱(chēng)干裂）是離心管普遍存在的一大工藝質(zhì)量難題。其一般發(fā)生在管子堆積進(jìn)程中，雖然世界GB/T11836-1999答應砂漿層有干縮裂縫，可是，跟著(zhù)堆積時(shí)刻的延伸，裂縫數量增多，寬度加大、加深，裂至混凝土層，甚至達管子整個(gè)壁厚，成為嚴峻的有害裂縫。
?。?）粘皮
粘皮是水泥制品一種比較常見(jiàn)的質(zhì)量通病，離心管的粘皮尤為嚴峻，不經(jīng)有礙外觀(guān)，還影響管子的耐久性，分析原因就是離心工藝自身引起粘皮；一方面在離心進(jìn)程的低速喂料階段，喂入模內的混凝土料受離心力和重力的一起效果，一般不會(huì )當即附著(zhù)在鋼模上，而在模內不斷地被拋起、落下，即做拋物線(xiàn)似的自由落體運動(dòng)，重復沖擊摩擦鋼模內壁，使脫模劑被磨損；另一方面，離心進(jìn)程的高速旋轉排出的空氣使混凝土和模壁之間發(fā)生必定的真空，加重脫模難度，構成粘皮。
?。?）合縫跑漿、跑水
因塑性混凝土水灰比大，所以高速離心進(jìn)程中常有合縫跑漿、跑水，在合縫處構成無(wú)數筆直管壁的毛細通道，即便很細，不影響其外觀(guān)質(zhì)量，但這大大下降管子的抗滲性。
2．懸輥工藝
?。?）管子鋼筋骨架移位變形及輥壓損壞
在懸輥工藝制管進(jìn)程中，因為選用干硬性混凝土，鋼筋骨架遭到較大的徑向輥壓力和切向碾壓效果，并且跟著(zhù)邊喂料邊輥壓和旋轉進(jìn)程的進(jìn)行，這種效果是重復的，是逐步加強的，導致骨架發(fā)生歪曲錯位、移動(dòng)，嚴峻時(shí)把鋼筋骨架輥壞。雖然采納了進(jìn)步骨架焊接節點(diǎn)強度、增強其全體剛度、加強骨架在管模內的固定等辦法，可是關(guān)于Ⅰ級管因配筋量小、鋼筋骨架剛度小，效果并不顯著(zhù)；Ⅱ、Ⅲ級管還可以。
?。?）內壁塌落、外壁沉陷呈現暗影
內壁塌落、外壁沉陷呈現暗影是大口徑懸輥管普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題，特別是在冬天出產(chǎn)，內塌嚴峻。因為懸輥工藝是臥式出產(chǎn)，跟著(zhù)口徑的增大，一般當內徑超越Φ1500㎜時(shí)，一方面管子單位視點(diǎn)的圓弧度減小，趨向于平面，由圓弧發(fā)生的自拱效果減??；另一方面壁厚增大，管子上部混凝土所受重力愈來(lái)愈大。當管子頂部混凝土的凝聚力小于重力以及自拱效果很小時(shí)，就要發(fā)生內壁塌落、外壁沉陷，蒸養時(shí)模壁間進(jìn)蒸汽而構成暗影。這就是大口徑懸輥管簡(jiǎn)單內塌外沉的客觀(guān)原因。雖然可采納一些辦法如操控水灰比、進(jìn)步鋼筋骨架剛度、使用早強型水泥和摻加外加劑等來(lái)加以改善，可是效果并不抱負。
?。?）超厚
內壁超厚是懸輥管普遍存在的又一質(zhì)量問(wèn)題，咱們知道超厚是實(shí)現輥壓、混凝土密實(shí)的必要條件，可是由排水管?chē)鴺薌B11836-1999知道，管子的超厚尺度答應誤差只有10㎜左右，但實(shí)際上大都廠(chǎng)家遠遠超越此限值。特別是承插口管因兩頭巨細不相同，輥壓進(jìn)程中混凝土料發(fā)生軸向移動(dòng)而構成承口端超厚太大，有的達20㎜以上。
3. 芯模振蕩工藝
根本不存在工藝難題，但也有自身的工藝缺點(diǎn)，這在前面已論說(shuō)。
1.產(chǎn)品質(zhì)量
同行一般認為離心管外觀(guān)美麗，抗滲性較好，好于懸輥管。但近年來(lái)跟著(zhù)排水管的開(kāi)展，以及用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的進(jìn)步，迫使出產(chǎn)工藝不斷完善、改善，操作技能不斷進(jìn)步，咱們全體感觸是懸輥管并不比離心管差。
芯模振蕩管因獨特的工藝特色決議了其不存在離心、懸輥臥式出產(chǎn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題，不受產(chǎn)品規格巨細的影響，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩定，表里壓等力學(xué)性能均高于離心管和懸輥管。特別對承插口、企口柔性接口管，因立式出產(chǎn)利于承口處成型，所以芯模振蕩管一般好于離心管和懸輥管。
2． 出產(chǎn)功率
因為離心成型時(shí)，關(guān)于大口徑及承插口管，中心需泊車(chē)排漿，二次或三次喂料，所以成型時(shí)刻較長(cháng)，關(guān)于Φ1500㎜的管，一般在45min左右；又因為高速離心，所以對模具及其拼裝的精度要求較高，使得本來(lái)就煩瑣的離心模具的拆裝所需時(shí)刻更長(cháng)。因而，離心工藝出產(chǎn)功率較低。
懸輥工藝不管成型多大口徑只需一次喂料輥壓，所需成型時(shí)刻較短，關(guān)于Φ1500㎜的管，一般在15min左右；且模具拼裝簡(jiǎn)單、方便。因而，懸輥工藝出產(chǎn)功率較高，將近是離心工藝的3倍（攪攪拌蒸養時(shí)刻按相同計）。
芯模振蕩工藝同懸輥工藝相同，不管多大口徑也是只需一次喂料成型。切因為表里模是全體模，拼裝方便。制作大口徑或超大口徑管，關(guān)于離心和懸輥工藝來(lái)說(shuō)，是很難做到的。雖然振蕩成型時(shí)刻要比懸輥工藝長(cháng)，關(guān)于Φ2000㎜的管，一般在20-25min，可是因為當即脫模，不受模具數量約束可接連長(cháng)時(shí)刻出產(chǎn)，且混凝土結構細密、不需蒸養，只需靜停24h即可到達吊運強度，而懸輥工藝不能當即脫模且需蒸養。假若以24h計，按一般懸輥制管企業(yè)配有同一規格10套模具，則三班最多能出產(chǎn)30根管子，而芯模振蕩能出產(chǎn)48-57根管子，所以出產(chǎn)功率仍是高于懸輥工藝。
今天長(cháng)沙瀟湘建材水泥管廠(chǎng)就給大家來(lái)介紹下關(guān)于相關(guān)的產(chǎn)品的水泥制管的工藝難題！
1. 離心工藝
?。?）內壁干縮裂縫
管內壁干縮裂縫（簡(jiǎn)稱(chēng)干裂）是離心管普遍存在的一大工藝質(zhì)量難題。其一般發(fā)生在管子堆積進(jìn)程中，雖然世界GB/T11836-1999答應砂漿層有干縮裂縫，可是，跟著(zhù)堆積時(shí)刻的延伸，裂縫數量增多，寬度加大、加深，裂至混凝土層，甚至達管子整個(gè)壁厚，成為嚴峻的有害裂縫。
?。?）粘皮
粘皮是水泥制品一種比較常見(jiàn)的質(zhì)量通病，離心管的粘皮尤為嚴峻，不經(jīng)有礙外觀(guān)，還影響管子的耐久性，分析原因就是離心工藝自身引起粘皮；一方面在離心進(jìn)程的低速喂料階段，喂入模內的混凝土料受離心力和重力的一起效果，一般不會(huì )當即附著(zhù)在鋼模上，而在模內不斷地被拋起、落下，即做拋物線(xiàn)似的自由落體運動(dòng)，重復沖擊摩擦鋼模內壁，使脫模劑被磨損；另一方面，離心進(jìn)程的高速旋轉排出的空氣使混凝土和模壁之間發(fā)生必定的真空，加重脫模難度，構成粘皮。
?。?）合縫跑漿、跑水
因塑性混凝土水灰比大，所以高速離心進(jìn)程中常有合縫跑漿、跑水，在合縫處構成無(wú)數筆直管壁的毛細通道，即便很細，不影響其外觀(guān)質(zhì)量，但這大大下降管子的抗滲性。
2．懸輥工藝
?。?）管子鋼筋骨架移位變形及輥壓損壞
在懸輥工藝制管進(jìn)程中，因為選用干硬性混凝土，鋼筋骨架遭到較大的徑向輥壓力和切向碾壓效果，并且跟著(zhù)邊喂料邊輥壓和旋轉進(jìn)程的進(jìn)行，這種效果是重復的，是逐步加強的，導致骨架發(fā)生歪曲錯位、移動(dòng)，嚴峻時(shí)把鋼筋骨架輥壞。雖然采納了進(jìn)步骨架焊接節點(diǎn)強度、增強其全體剛度、加強骨架在管模內的固定等辦法，可是關(guān)于Ⅰ級管因配筋量小、鋼筋骨架剛度小，效果并不顯著(zhù)；Ⅱ、Ⅲ級管還可以。
?。?）內壁塌落、外壁沉陷呈現暗影
內壁塌落、外壁沉陷呈現暗影是大口徑懸輥管普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題，特別是在冬天出產(chǎn)，內塌嚴峻。因為懸輥工藝是臥式出產(chǎn)，跟著(zhù)口徑的增大，一般當內徑超越Φ1500㎜時(shí)，一方面管子單位視點(diǎn)的圓弧度減小，趨向于平面，由圓弧發(fā)生的自拱效果減??；另一方面壁厚增大，管子上部混凝土所受重力愈來(lái)愈大。當管子頂部混凝土的凝聚力小于重力以及自拱效果很小時(shí)，就要發(fā)生內壁塌落、外壁沉陷，蒸養時(shí)模壁間進(jìn)蒸汽而構成暗影。這就是大口徑懸輥管簡(jiǎn)單內塌外沉的客觀(guān)原因。雖然可采納一些辦法如操控水灰比、進(jìn)步鋼筋骨架剛度、使用早強型水泥和摻加外加劑等來(lái)加以改善，可是效果并不抱負。
?。?）超厚
內壁超厚是懸輥管普遍存在的又一質(zhì)量問(wèn)題，咱們知道超厚是實(shí)現輥壓、混凝土密實(shí)的必要條件，可是由排水管?chē)鴺薌B11836-1999知道，管子的超厚尺度答應誤差只有10㎜左右，但實(shí)際上大都廠(chǎng)家遠遠超越此限值。特別是承插口管因兩頭巨細不相同，輥壓進(jìn)程中混凝土料發(fā)生軸向移動(dòng)而構成承口端超厚太大，有的達20㎜以上。
3. 芯模振蕩工藝
根本不存在工藝難題，但也有自身的工藝缺點(diǎn)，這在前面已論說(shuō)。
1.產(chǎn)品質(zhì)量
同行一般認為離心管外觀(guān)美麗，抗滲性較好，好于懸輥管。但近年來(lái)跟著(zhù)排水管的開(kāi)展，以及用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的進(jìn)步，迫使出產(chǎn)工藝不斷完善、改善，操作技能不斷進(jìn)步，咱們全體感觸是懸輥管并不比離心管差。
芯模振蕩管因獨特的工藝特色決議了其不存在離心、懸輥臥式出產(chǎn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題，不受產(chǎn)品規格巨細的影響，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩定，表里壓等力學(xué)性能均高于離心管和懸輥管。特別對承插口、企口柔性接口管，因立式出產(chǎn)利于承口處成型，所以芯模振蕩管一般好于離心管和懸輥管。
2． 出產(chǎn)功率
因為離心成型時(shí)，關(guān)于大口徑及承插口管，中心需泊車(chē)排漿，二次或三次喂料，所以成型時(shí)刻較長(cháng)，關(guān)于Φ1500㎜的管，一般在45min左右；又因為高速離心，所以對模具及其拼裝的精度要求較高，使得本來(lái)就煩瑣的離心模具的拆裝所需時(shí)刻更長(cháng)。因而，離心工藝出產(chǎn)功率較低。
懸輥工藝不管成型多大口徑只需一次喂料輥壓，所需成型時(shí)刻較短，關(guān)于Φ1500㎜的管，一般在15min左右；且模具拼裝簡(jiǎn)單、方便。因而，懸輥工藝出產(chǎn)功率較高，將近是離心工藝的3倍（攪攪拌蒸養時(shí)刻按相同計）。
芯模振蕩工藝同懸輥工藝相同，不管多大口徑也是只需一次喂料成型。切因為表里模是全體模，拼裝方便。制作大口徑或超大口徑管，關(guān)于離心和懸輥工藝來(lái)說(shuō)，是很難做到的。雖然振蕩成型時(shí)刻要比懸輥工藝長(cháng)，關(guān)于Φ2000㎜的管，一般在20-25min，可是因為當即脫模，不受模具數量約束可接連長(cháng)時(shí)刻出產(chǎn)，且混凝土結構細密、不需蒸養，只需靜停24h即可到達吊運強度，而懸輥工藝不能當即脫模且需蒸養。假若以24h計，按一般懸輥制管企業(yè)配有同一規格10套模具，則三班最多能出產(chǎn)30根管子，而芯模振蕩能出產(chǎn)48-57根管子，所以出產(chǎn)功率仍是高于懸輥工藝。
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